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包鋼股份創(chuàng)行業(yè)同類單工位真空槽長壽新紀(jì)錄
【摘要】不久前，包鋼股份薄板廠冶煉部寬厚板產(chǎn)線西RH爐真空槽在連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行第105次后下線，這是寬厚板產(chǎn)線自投產(chǎn)以來真空槽的最長使用壽命，也是行業(yè)同類單工位真空槽的長壽新紀(jì)錄。
不久前，包鋼股份薄板廠冶煉部寬厚板產(chǎn)線西RH爐真空槽在連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行第105次后下線，這是寬厚板產(chǎn)線自投產(chǎn)以來真空槽的最長使用壽命，也是行業(yè)同類單工位真空槽的長壽新紀(jì)錄。
RH精煉區(qū)域，鋼包車平移至真空槽下，隨著鋼包提升，熾熱的鋼水通過浸漬管一進(jìn)一出，循環(huán)流動(dòng)起來，將廠房映得一片通紅。這里，是冶煉的“心臟”區(qū)域之一，真空槽如同“凈化師”，吞吐著1600攝氏度的高溫鋼液。它的每一次“呼吸”，都發(fā)揮著脫氣、去雜質(zhì)和均勻成分的作用，關(guān)乎寬厚板產(chǎn)品的品質(zhì)。冶煉部鋼包準(zhǔn)備區(qū)域白班工長姚麗軍說，“頻繁的真空槽檢修準(zhǔn)備、槽體更換，會(huì)打亂生產(chǎn)節(jié)奏，對(duì)成本控制和穩(wěn)定質(zhì)量都是考驗(yàn)?！?br> 由于連續(xù)不間斷長期承受高溫鋼水沖擊與熱循環(huán)應(yīng)力，真空槽槽底殼體、浸漬管區(qū)域變形量大是導(dǎo)致其下線維護(hù)的主要原因。嚴(yán)重時(shí)，兩根浸漬管之間的距離甚至從原本的340毫米增加到365毫米，巨大的變形應(yīng)力會(huì)將真空槽內(nèi)壁的耐材掰斷?？吹秸婵詹邸巴獍俗帧钡摹半p腿”，無論是崗位職工還是檢修人員都禁不住直搖頭。
破解這一“鎖喉”難題，是一場與高溫的較量。薄板廠改變單點(diǎn)、局部真空槽冷卻方式，改為多孔法蘭冷卻加槽壁全方位強(qiáng)制風(fēng)冷，快速帶走槽體熱量。對(duì)于最容易產(chǎn)生熱應(yīng)力變形的浸漬管直段，則創(chuàng)新性設(shè)計(jì)安裝固定板，成功將槽底熱變形控制在4毫米以內(nèi)。維護(hù)工位上，下線的真空槽底部兩根幾乎平行的浸漬管，是改善成效最有力的證明。
設(shè)備升級(jí)的同時(shí)，工藝優(yōu)化也在發(fā)揮著作用。在鋼水處理間隙，RH爐爐長李小偉正在進(jìn)行著“富氧化冷鋼操作”。隨著氧槍進(jìn)入真空槽，槽壁上的冷鋼融化流入渣罐。“運(yùn)行30爐積累的冷鋼50分鐘內(nèi)就能處理干凈。”李小偉說，這種全新的操作法可提升效率28.5%，已成為他們的標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作。這之后的真空槽創(chuàng)新清洗技術(shù)同樣為設(shè)備長壽贏得了更多時(shí)間。他們還推行“連洗帶上”的高效運(yùn)維模式，原本需要專門進(jìn)行的清洗，改為將清洗和澆次第一爐真空運(yùn)行融為一體、同時(shí)進(jìn)行。過去需要耗時(shí)30分鐘的操作，如今只需要將真空運(yùn)行延長5分鐘即可，有效壓縮了非作業(yè)時(shí)間。
“105次，不僅僅是個(gè)數(shù)字?！币愜姼锌?，作為業(yè)內(nèi)鮮有的單工位真空槽，薄板廠RH爐真空槽長壽攻關(guān)難度更大。如今，該設(shè)備壽命相比去年延長了44%，每月可減少3個(gè)上線真空槽烘烤煤氣用量，年節(jié)約成本180余萬元。降成本的同時(shí)，真空槽長壽運(yùn)行更深遠(yuǎn)的影響還體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率上。隨著維護(hù)結(jié)束，長壽真空槽新的生命周期即將開始，它將以更健碩的“體魄”迎接下一次“烤”驗(yàn)，為薄板廠高質(zhì)量完成全年目標(biāo)任務(wù)貢獻(xiàn)力量。
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