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包鋼股份創(chuàng)行業(yè)同類單工位真空槽長壽新紀錄
【摘要】不久前,包鋼股份薄板廠冶煉部寬厚板產(chǎn)線西RH爐真空槽在連續(xù)穩(wěn)定運行第105次后下線,這是寬厚板產(chǎn)線自投產(chǎn)以來真空槽的最長使用壽命,也是行業(yè)同類單工位真空槽的長壽新紀錄。
不久前,包鋼股份薄板廠冶煉部寬厚板產(chǎn)線西RH爐真空槽在連續(xù)穩(wěn)定運行第105次后下線,這是寬厚板產(chǎn)線自投產(chǎn)以來真空槽的最長使用壽命,也是行業(yè)同類單工位真空槽的長壽新紀錄。
RH精煉區(qū)域,鋼包車平移至真空槽下,隨著鋼包提升,熾熱的鋼水通過浸漬管一進一出,循環(huán)流動起來,將廠房映得一片通紅。這里,是冶煉的“心臟”區(qū)域之一,真空槽如同“凈化師”,吞吐著1600攝氏度的高溫鋼液。它的每一次“呼吸”,都發(fā)揮著脫氣、去雜質(zhì)和均勻成分的作用,關(guān)乎寬厚板產(chǎn)品的品質(zhì)。冶煉部鋼包準備區(qū)域白班工長姚麗軍說,“頻繁的真空槽檢修準備、槽體更換,會打亂生產(chǎn)節(jié)奏,對成本控制和穩(wěn)定質(zhì)量都是考驗?!?br> 由于連續(xù)不間斷長期承受高溫鋼水沖擊與熱循環(huán)應(yīng)力,真空槽槽底殼體、浸漬管區(qū)域變形量大是導致其下線維護的主要原因。嚴重時,兩根浸漬管之間的距離甚至從原本的340毫米增加到365毫米,巨大的變形應(yīng)力會將真空槽內(nèi)壁的耐材掰斷??吹秸婵詹邸巴獍俗帧钡摹半p腿”,無論是崗位職工還是檢修人員都禁不住直搖頭。
破解這一“鎖喉”難題,是一場與高溫的較量。薄板廠改變單點、局部真空槽冷卻方式,改為多孔法蘭冷卻加槽壁全方位強制風冷,快速帶走槽體熱量。對于最容易產(chǎn)生熱應(yīng)力變形的浸漬管直段,則創(chuàng)新性設(shè)計安裝固定板,成功將槽底熱變形控制在4毫米以內(nèi)。維護工位上,下線的真空槽底部兩根幾乎平行的浸漬管,是改善成效最有力的證明。
設(shè)備升級的同時,工藝優(yōu)化也在發(fā)揮著作用。在鋼水處理間隙,RH爐爐長李小偉正在進行著“富氧化冷鋼操作”。隨著氧槍進入真空槽,槽壁上的冷鋼融化流入渣罐。“運行30爐積累的冷鋼50分鐘內(nèi)就能處理干凈?!崩钚フf,這種全新的操作法可提升效率28.5%,已成為他們的標準動作。這之后的真空槽創(chuàng)新清洗技術(shù)同樣為設(shè)備長壽贏得了更多時間。他們還推行“連洗帶上”的高效運維模式,原本需要專門進行的清洗,改為將清洗和澆次第一爐真空運行融為一體、同時進行。過去需要耗時30分鐘的操作,如今只需要將真空運行延長5分鐘即可,有效壓縮了非作業(yè)時間。
“105次,不僅僅是個數(shù)字?!币愜姼锌鳛闃I(yè)內(nèi)鮮有的單工位真空槽,薄板廠RH爐真空槽長壽攻關(guān)難度更大。如今,該設(shè)備壽命相比去年延長了44%,每月可減少3個上線真空槽烘烤煤氣用量,年節(jié)約成本180余萬元。降成本的同時,真空槽長壽運行更深遠的影響還體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率上。隨著維護結(jié)束,長壽真空槽新的生命周期即將開始,它將以更健碩的“體魄”迎接下一次“烤”驗,為薄板廠高質(zhì)量完成全年目標任務(wù)貢獻力量。
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